Equip.G设备安装灌浆料

用途

■汽车生产线精密机床、卫星地面接转设备、风电场风机基座、自动化生产线机械臂等大型设备基础的灌浆施工。

■大型且具有剧烈振动的设备基础灌浆，应采用环氧树脂类灌浆料，配制方法：将HQG-2^#华千胶按照“胶：水=1：2”的重量比稀释后，作为Equip.G设备安装灌浆料的拌和用水。

■设备基础大空间二次灌浆，可按照“Equip.G设备安装灌浆料：碎石=1000kg：350kg”的比例掺入粒径5-25mm的级配碎石。

特点

■高早强：1d抗压强度≧20Mpa，28d抗压强度≧60Mpa。如需2h抗压强度超过20Mpa或28d抗压强度超过80Mpa，可按需定制。

■微膨胀：3h竖向膨胀值为0.1-3.5，24h与3h膨胀值之差为0.02-0.50。

■大流态：初始流动度≧290mm，30min保持值≧260mm。初始流动度超过340mm或30min保持值≧310mm，可按需定制。

■自密实：自流平、自密实、自防水，施工无需振捣。

■抗离析：可操作时间≧60min。

■可冬施：可在-10°C以上的环境温度下进行施工。

■抗老化：经过300万次疲劳试验、50次耐冻融循环试验及3000小时抗老化快速试验，均未出现外观及质量缺陷，且在机油中浸泡30天后，强度比浸油前提高10%以上。

用量

■按照容重2280kg/m³来计算灌浆料干粉用量。

依据

■现行国家标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》。

拌料

■拌和水：按照厂家推荐的用水量计量拌和用水，通常为干粉料重量的12.5-14.5%。冬季施工时，应使用≦65℃的温水。

■拌和方式：根据灌浆施工所需灌浆料总量与一次搅拌量的多少，选择机械搅拌或者人工搅拌方式。

■拌和流程：先用2/3的拌和水与1/3的灌浆料干粉混合，搅拌均匀。再逐步加入剩余2/3的灌浆料干粉，拌和至稠而发干时，加入剩余1/3的拌和水，直至完全混合，并搅拌成均匀粘稠的流淌浆料。

灌浆施工

■灌浆方式

R较长设备或轨道基础灌浆，应采用分段施工。即跳仓法施工，每段长度不应超过5米。

R当灌浆距离超过1.5m时，建议采用高位漏斗法灌浆。如采用高位漏斗法灌浆，则应从设备底座中央或者一侧开始灌浆。

■基础处理

R设备基础表面应进行凿毛处理，或者采用HQG-2^#华千胶做拉毛处理，参考配合比为“HQG-2^#华千胶A胶：HQG-2^#华千胶B胶：普硅水泥：细砂=1：3：4：0-4”。

R清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

R灌浆前24h，与灌浆料接触的混凝土基础应充分湿润。灌浆前1h，清除积水。

■支模

R封上模板与基础、模板与模板之间的接缝，达到整体模板不漏水的程度。

R模板与设备底座四周的水平距离应控制在100毫米左右，模板顶部标高应高出设备底座上表面50毫米。

■灌浆

R灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

R灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

R在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器（见下图）沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆料的中部、上部推动，以确保灌浆层的均质性。

R设备基础灌浆完毕后，应在3-6h应沿设备边缘向外切45℃度斜角（见下图），以防止自由端产生裂缝。如果无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h用抹刀将灌浆料表面压光。

■养护与拆模

R灌浆完毕，裸漏部分应及时喷洒养护剂，加盖湿草袋并保持湿润，养护温度一般不得超过65℃，养护时间不得少于7d。

R采用塑料薄膜覆盖时，应覆盖严密,保持薄膜内有凝结水。

R拆模后，灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

R通常情况下，拆模和养护时间与环境温度的关系表：

拆模和养护时间与环境温度的关系

■冬期施工

当日平均温度低于5℃时，应按冬期施工进行，施工作业应符合下列规定：

R灌浆前，应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水。

R采用不超过65℃的温水拌和灌浆料，且浆料入模温度应在10℃以上。

R受冻前，灌浆料的抗压强度不得低于5Mpa。

R用于冬期施工的灌浆料性能还应符合下表规定：

用于冬期施工的灌浆料性能指标

■高温施工

当灌浆部位温度大于35℃时，应按高温环境进行，施工作业应符合下列规定：

R灌浆前2h，应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

R采取降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃。

R灌浆料浆体入模温度不应大于30℃。

R灌浆完毕后，应及时采取保湿养护措施。

包装储运

R本品包装规格为25公斤/袋。

R本品宜储存在阴凉、干燥的通风环境中，避免泡水、雨淋、暴晒，注意防水、防潮，未开封成品保质期6个月。